我們知道，藥用氣霧閥門(以下簡稱閥門)，按其作用原理，可分為定量閥和連續(xù)閥兩種。按使用方式，又可分為倒置閥門和正置閥門。但無論是哪種閥門，除了能保證封裝在容器罐內(nèi)的內(nèi)容物能有效地噴射出來，確保使用要求外，還必須保證闊門應(yīng)具有可靠的密封性能。科學(xué)地說，氣霧閥門泄漏的存在是絕對的，完全密封是不可能的。但如何控制在合理的范圍，符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，是氣霧閥門生產(chǎn)者所必須研究和解決的問題。
通過對氣霧閥門結(jié)構(gòu)的分析，可知閥門的泄漏主要有3個途徑。其一是內(nèi)墊圈與閥芯的徑向配合處；其二是內(nèi)墊圈與固定蓋頂部的平面結(jié)合部；其三是固定蓋與氣霧罐的平面接觸部位。下面藥用氣霧劑灌裝機(jī)廠家為您解析影響閥門密封效果的因素有哪些？
一、閥門的泄漏大小，與橡膠墊圈的密封性能有直接的關(guān)系。
在氣霧閥門的2個密封部位，有2個橡膠密封件}內(nèi)墊圈和外墊圈。顯然，閥門的泄漏，就與橡膠墊圈的密封性能有直接的關(guān)系。橡膠墊圈的密封性能除了與其表面平整度、徑向的配合尺寸有關(guān)外，更與橡膠的材質(zhì)、物理性能、力學(xué)指標(biāo)如硬度、抗拉強(qiáng)度、永久壓縮變形等有關(guān)。所以，要使閥門有良好的密封，必須采用優(yōu)質(zhì)的橡膠墊圈。
二、閥門裝配的技術(shù)工藝指標(biāo)也很重要。
根據(jù)橡膠密封的常識，要使橡膠墊圈起到良好的平面密封效果，必須對墊圈有一個預(yù)壓力，即使橡膠墊圈有一定量的變形。如果沒有這種預(yù)變形，就不可能有密封。因此，在閥門裝配時，有效控制閥門內(nèi)墊圈的預(yù)變形，是極其重要的。從這一點(diǎn)上來說，采用專用自動生產(chǎn)設(shè)備，就能保證閥門在裝配時，對內(nèi)墊圈的預(yù)壓力大小恒定的控制。如果用手工生產(chǎn)，就不可能保證每個閥門在裝配時內(nèi)墊圈的預(yù)壓力的大小都均勻一致，從而也不難解釋手工組裝的閥門其密封性能就不能有效地得到保證。
三、閥門的泄漏與灌裝的工藝條件、灌裝設(shè)備，灌裝的容器有關(guān)。
在多次測試中發(fā)現(xiàn)，采用不同的封裝設(shè)備，采用不同的灌裝容器，則整合的密封性能都不一樣。
閥門的外墊圈主要起到平面密封的作用。因此，在封閥時，即把閥門與罐裝配在一起，也必需對外墊圈有一個預(yù)壓變形的作用，故封口機(jī)的垂直壓力的大小，必須適當(dāng)。過大，會使罐容器變形、破損；偏小，則密封性能就差。
除此之外，灌裝容器的不同，也有很大的影響。我們曾分別用過玻璃瓶和鋁罐兩種容器灌裝，在同等條件下，用玻璃瓶的泄漏率較大，用鋁罐的泄漏率就較小。分析其原因，可能是玻璃瓶在制造過程中，較難保證瓶口的平整；在封口時，為保證玻璃瓶不被壓裂，不能對其施加較大的壓力，也可能造成外墊圈預(yù)壓不緊。所以，任何閥門，封裝在玻璃瓶上，都很難達(dá)到藥典規(guī)定的泄漏指標(biāo)。
四、閥門的泄漏與固定蓋的材質(zhì)以及裝配的爪甲尺寸、封閥的爪甲尺寸等技術(shù)參數(shù)有關(guān)。
如果，固定蓋的材質(zhì)偏軟，閥門裝配的爪甲尺寸不當(dāng)，會造成閥體裝配位置松動，當(dāng)然閥門的泄漏就大。同樣，如果閥門的灌裝封口的爪甲尺寸不當(dāng)、也會造成閥門與容器的配合面不緊，自然其整合密封效果就差。
總結(jié)：綜上所述，我們通常所說的閥門的密封性能其實應(yīng)是閥門和灌裝容器配合在一起的整體的密封性能。所以，影響這一指標(biāo)的因素除了閥門本身和組成閥門的每個零件外，還有灌裝容器以及灌裝封口工藝條件。建議大家可以從以下三個措施去提高閥門的密封性能：
（1）確定科學(xué)合理的閥門裝配的爪甲尺寸，關(guān)鍵在于準(zhǔn)確有效地控制閥門爪甲的高度和直徑參數(shù)，從而保證閥體與固定盞的裝配位置正確、合理。
（2）對閥門的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了有效的調(diào)整和改進(jìn)，適當(dāng)增加閥體與內(nèi)墊圈裝配的預(yù)壓力。使原來內(nèi)墊圈的預(yù)壓變形從原來的7%變?yōu)?5%，這對提高閥門的密封性能有很大的作用。
（3）使用性能良好的封口、灌裝設(shè)備，按照閥門灌裝封口的工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證閥門與罐的正確裝配，使外墊圈產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃危瑥亩_(dá)到較好的密封效果。
（4）選用優(yōu)質(zhì)的鋁罐。主要是要求罐有一定的強(qiáng)度、瓶口平整、封口的直徑大小一致，罐的高度大致相等。
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