傳統的防銹潤滑劑主要是通過在金屬表面形成一層保護膜使之與環境的空氣、水份等隔離，同時輔以一些金屬鈍化劑，以削弱金屬的活性，減緩金屬氧化、銹蝕的速度，從而達到防銹和保護金屬的效果。但也存在一些缺點：
1)不具備排水、排濕氣的功能，把金屬表面原有的水份封存在保護膜之內．與金屬表面發生作用，容易出現銹點和墨點；
2)金屬表面油層非常厚，顯得很油膩，容易沾灰，搬運很不方便，金屬零件使用或裝配前必須先用清洗劑清洗，清洗工序多，生產效率低：
3)用于各種金屬零件防銹蝕時，如零件疊放在一起時油膜容易因為零件之間的挪動摩擦而破損．導致防銹功能喪失。
4)目前許多潤滑劑的成膜不均勻，涂膜易出現縮孔或露底等現象，對金屬防銹極其不利。
目前，經過許多學者的大量研究，已經開發出了新型的防銹潤滑劑，不僅能防止金屬腐蝕，而且能提供清洗、除塵、爽滑能力，其基礎的配方大致組成為：基礎油、表面活性劑、溶劑、緩蝕劑、滲透劑等，市場比較常見的防銹潤滑劑產品如美國WD-40。下面小編給大家介紹一下其生產工藝及需要的灌裝設備。
防銹潤滑劑簡單的生產工藝流程為：配制產品原液一灌裝—封口一充氣一扣噴嘴—扣外蓋—打碼等流程。
先將T一80和表面活性劑Span一80以及煤油溶劑混合，在1000r／min轉速下攪拌5min直到溶液呈黃亮透明，然后再加入基礎油、XHP高溫潤滑脂、甘油分散20min，待體系分散均勻穩定后加人余下組分，分散均勻后即可得到配方原液：按照一定的料氣比對其進行灌封充氣(LPG)，得到新型氣霧劑防銹潤滑劑。
用來灌裝防銹潤滑劑的設備根據其產量的差異化，防銹潤滑劑灌裝設備分為全自動型和半自動型，滿足不同產量需求。半自動設備適合小產量企業生產，由灌液、扶閥、封口、充氣四部分組成，自動推瓶系統，將各大工序結合在一個臺面上，占地面積小，可滿足日產量4000-8000罐的需求。詳細設備介紹瀏覽我司四合一小型全自動氣霧劑灌裝機。
全自動防銹潤滑劑灌裝設備適合有穩定銷貨渠道，大規模化生產企業，該生產線集合了理瓶、灌液、上閥、扶閥、封口、充氣、稱重、水檢、扣噴嘴、扣外蓋等一系列工序，自動化程度高，機器替代人工，生產效率高，節省勞動力。詳細設備介紹瀏覽我司轉盤式全自動氣霧劑灌裝流水線。
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